टाइप टेस्ट बनाम प्रसवपूर्व परीक्षण

मोटर का प्रकार परीक्षण

कई तरह के बेहद कठिन और यहां तक ​​कि विनाशकारी पर्यावरणीय और टिकाऊपन परीक्षणों के माध्यम से, मोटर की टिकाऊपन और प्रदर्शन क्षमता का व्यापक रूप से सत्यापन किया जाता है।

1. कंपन परीक्षण
उद्देश्य: चलने की स्थिरता और गतिशील संतुलन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना।
प्रभाव: इससे बेयरिंग का घिसाव तेज होता है, जीवनकाल कम हो जाता है, शोर उत्पन्न होता है और कनेक्टिंग पार्ट्स ढीले हो जाते हैं जिससे द्वितीयक दोष उत्पन्न होते हैं।
कारण: यांत्रिक (खराब गतिशील संतुलन, अनुचित संयोजन) या विद्युत चुम्बकीय (असमान वायु अंतराल, असममित चुंबकीय परिपथ) असंतुलन।

2. आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण
उद्देश्य: उच्च वोल्टेज मोटरों की इन्सुलेशन प्रणाली की निर्माण गुणवत्ता का मूल्यांकन करना और आंतरिक दोषों का पता लगाना।
प्रभाव: इन्सुलेशन का प्रदर्शन धीरे-धीरे खराब होता जाता है और अंततः टूट-फूट और जलने का कारण बनता है।
कारण: इन्सुलेशन सामग्री में दोष, खराब पॉटिंग प्रक्रिया, इन्सुलेशन क्षति या केंद्रित विद्युत क्षेत्र।

3. बिना भार का परीक्षण
उद्देश्य: दक्षता और पावर फैक्टर जैसे बुनियादी प्रदर्शन मापदंडों को प्राप्त करना और डिजाइन और असेंबली की गुणवत्ता को दर्शाना।
प्रभाव: अत्यधिक नुकसान, कम दक्षता, उच्च ऊर्जा खपत और अत्यधिक तापमान वृद्धि।
कारण: अनुचित चुंबकीय परिपथ डिजाइन, घटिया कोर सामग्री और खराब विनिर्माण प्रक्रिया (लेमिनेटेड, एयर गैप, वाइंडिंग)।

4. वोल्टेज सहनशीलता परीक्षण
उद्देश्य: इन्सुलेशन संरचना की अत्यधिक वोल्टेज को सहन करने की क्षमता का परीक्षण करना, जो कि एक मुख्य सुरक्षा परीक्षण है।
प्रभाव: ग्रिड में उतार-चढ़ाव, बिजली गिरने या परिचालन के दौरान अत्यधिक वोल्टेज के कारण इन्सुलेशन का टूटना, जिसके परिणामस्वरूप खराबी, शटडाउन और यहां तक ​​कि सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।
कारण: अनुपयुक्त इन्सुलेशन सामग्री, दोषपूर्ण इन्सुलेशन प्रसंस्करण तकनीक, निर्माण के दौरान इन्सुलेशन को नुकसान, नमी या संदूषण।

5. पंखे के प्रदर्शन का परीक्षण
उद्देश्य: शीतलन पंखे के प्रदर्शन को सत्यापित करना और तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह सुनिश्चित करना।
प्रभाव: अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय, अत्यधिक तापमान वृद्धि, इन्सुलेशन का क्षय, जीवनकाल में कमी।
कारण: पंखे या वायु पथ का खराब डिजाइन, पंखे की सामग्री या निर्माण प्रक्रिया की खराब गुणवत्ता।

7. शोर परीक्षण
उद्देश्य: मोटर की समग्र डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता के पर्यावरणीय संकेतकों का मूल्यांकन करना।
प्रभाव: ध्वनि प्रदूषण, और यह आमतौर पर संभावित यांत्रिक या विद्युत चुम्बकीय समस्याओं की उपस्थिति का संकेत देता है।
कारण: विद्युतचुंबकीय, यांत्रिक (बेयरिंग, गतिशील संतुलन) या वायुगतिकीय कारक।

8. अल्पकालिक वोल्टेज वृद्धि परीक्षण
उद्देश्य: विद्युत ग्रिड में वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रति मोटर की अनुकूलन क्षमता का परीक्षण करना।
प्रभाव: कोर संतृप्ति, विद्युत प्रवाह में अचानक वृद्धि, अत्यधिक गर्मी, असामान्य कंपन।
कारण: अपर्याप्त विद्युत चुम्बकीय डिजाइन मार्जिन।

9. इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण
उद्देश्य: इन्सुलेशन प्रणाली की समग्र स्थिति का शीघ्रता से आकलन करना और यह निर्धारित करना कि उसमें नमी, पुरानापन आदि की कोई समस्या तो नहीं है।
प्रभाव: इन्सुलेशन क्षमता में कमी, रिसाव या शॉर्ट सर्किट का खतरा बढ़ जाना।
कारण: नमी, संदूषण या इन्सुलेशन का पुराना हो जाना।

10. शाफ्ट वोल्टेज परीक्षण
उद्देश्य: उन हानिकारक शाफ्ट वोल्टेज का पता लगाना जो बियरिंग को जंग पहुंचा सकते हैं।
प्रभाव: शाफ्ट में प्रवाहित होने वाली धारा के कारण बियरिंग में जंग लग जाती है, जिससे वे समय से पहले खराब हो जाती हैं।
कारण: असममित चुंबकीय परिपथ, इन्वर्टर का कॉमन-मोड वोल्टेज, या मोटर की आंतरिक स्थैतिक विद्युत।

11. रोटर तापमान मापन
उद्देश्य: ऊष्मा अपव्यय डिजाइन का सत्यापन करना, रोटर के वास्तविक तापमान की निगरानी करना और अत्यधिक गर्मी से होने वाली क्षति को रोकना।
प्रभाव: रोटर के अत्यधिक गर्म होने से वाइंडिंग को नुकसान हो सकता है या बार या रिंग टूट सकती हैं।
कारण: अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक नुकसान, या ओवरलोड।

12. डीसी प्रतिरोध मापन
उद्देश्य: वाइंडिंग और थ्री-फेज बैलेंस की निर्माण गुणवत्ता की जांच करना।
प्रभाव: असंतुलित त्रि-चरण धारा, जिसके कारण कंपन, हानि और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है।
कारण: गलत तार की मोटाई, गलत घुमावों की संख्या, या खराब आंतरिक वायरिंग।

13. उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता चक्रण परीक्षण का उद्देश्य

अत्यधिक जलवायु परिस्थितियों में मोटर की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए।
प्रभाव: इन्सुलेशन में कमी, सामग्री में दरारें पड़ना, जंग लगना, जाम होना आदि।
कारण: सामग्री की खराब मौसम प्रतिरोधकता, खराब सीलिंग, तापीय विस्तार और संकुचन में असंतुलन।

14. नमक स्प्रे परीक्षण
उद्देश्य: आवरण और कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करना।
प्रभाव: समय से पहले जंग लगना, जिससे संरचनात्मक मजबूती और सुरक्षा स्तर प्रभावित होता है।
कारण: अनुपयुक्त सामग्री या सतह उपचार प्रक्रिया।

मोटर प्रसवपूर्व परीक्षण

100% व्यापक निरीक्षण। त्वरित ऑनलाइन परीक्षण के माध्यम से, प्रमुख विद्युत सुरक्षा और बुनियादी प्रदर्शन मापदंडों का पता लगाया जाता है ताकि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान होने वाली आकस्मिक त्रुटियों को दूर किया जा सके।

1. संवेदी निरीक्षण (खुरचना, रगड़ना, असामान्य आवाजें आदि)
उद्देश्य: असेंबली की गुणवत्ता और स्पष्ट यांत्रिक/विद्युत दोषों की शीघ्रता से जांच करना।
प्रभाव: संभावित दोषों की उपस्थिति का संकेत देता है, जिससे शीघ्र क्षति हो सकती है। कारण:
घर्षण और रगड़: स्टेटर और रोटर का एक दूसरे से रगड़ना (असमान वायु अंतराल), तिरछे बियरिंग, पंखे और पवन आवरण के बीच घर्षण।
असामान्य विद्युत चुम्बकीय शोर: वाइंडिंग का स्थानीय शॉर्ट सर्किट, कोर का ढीला होना, अत्यधिक हार्मोनिक घटक।
अनुनाद: बाहरी संरचनात्मक घटक ठीक से कसे नहीं होते हैं, जिसके कारण वे विशिष्ट आवृत्तियों पर अनुनाद करते हैं।
गतिरोध: बियरिंग में अपर्याप्त चिकनाई, क्षति या अंदर बाहरी वस्तुओं की उपस्थिति।

2. स्टॉल परीक्षण
उद्देश्य: शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा मापदंडों को मापना और स्टार्टिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग डिजाइन को सत्यापित करना।
प्रभाव: अपर्याप्त स्टार्टिंग टॉर्क या स्टार्टिंग करंट, लोड को सामान्य रूप से चलाने में असमर्थ।
कारण: वाइंडिंग मापदंडों (प्रतिरोध, रिसाव प्रतिघात) और डिज़ाइन किए गए मानों के बीच विचलन है, जैसे कि घुमावों की गलत संख्या या स्लॉट के आकार में प्रसंस्करण त्रुटियां।

3. अन्य अनिवार्य निरीक्षण मदें
कारखाने में नो-लोड परीक्षण, विदस्टैंड वोल्टेज परीक्षण, डीसी प्रतिरोध परीक्षण और इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण भी अनिवार्य निरीक्षण मद हैं।