मोटर के रखरखाव और देखभाल का महत्व – बेयरिंग सिस्टम का रखरखाव

इलेक्ट्रिक मोटर उत्पादों में, वाउंड रोटर मोटरों के बेयरिंग सिस्टम और कलेक्टर रिंग सिस्टम को सामग्री के घिसाव और खपत के कारण नियमित रखरखाव और सर्विसिंग की आवश्यकता होती है। दो बहुत ही सामान्य उदाहरण दिए गए हैं: कुछ निर्माता मोटर फास्टनरों के लिए ढीलापन रोकने के उपाय नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट ढीले होकर गिर जाते हैं; कुछ मोटर निर्माता लागत बचाने के लिए मशीन को रोके बिना बेयरिंग के लिए ऑइलिंग डिवाइस डिज़ाइन नहीं करते हैं, जिससे बेयरिंग में तेल की कमी के कारण मोटर जाम हो जाती है और जल जाती है।

मोटर बेयरिंग सिस्टम की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

तेल से चलने वाले मोटरों में रोलिंग बियरिंग की विफलता के मामलों से यह देखा जा सकता है कि अधिकांश विफलताएँ अपर्याप्त चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट के कारण होती हैं। चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, बियरिंग की भार वहन क्षमता उतनी ही खराब होगी और चिकनाई वाले तेल की परत के फटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। रोलिंग बियरिंग के अंदर सापेक्ष गतिमान सतहों पर धातु सामग्री सीधे संपर्क में आ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण बढ़ेगा और घिसाव की गति तेज होगी, और रोलिंग बियरिंग का सेवा जीवन काफी कम हो जाएगा या यह जलने या टूटने जैसी दुर्घटनाओं का शिकार हो सकता है। हालांकि, यदि चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो यह घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाएगा, स्नेहक के मिश्रण के कारण अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा और सिस्टम की ऊर्जा खपत को बढ़ाएगा। दूसरी ओर, उच्च गति, उच्च भार और उच्च तापमान जैसी विशेष परिस्थितियों में काम करने वाली रोलिंग बियरिंग के लिए, जंग से बचाव, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, घिसाव-रोधी और चिकनाई वाले तेल की सोखने की क्षमता में सुधार के लिए विशेष आवश्यकताएँ हो सकती हैं। इसलिए,चिकनाई वाले तेल का चयन मुख्य रूप से उसकी श्यानता श्रेणी और उसमें प्रयुक्त योजकों के प्रकार का निर्धारण करने या कुछ योजकों वाले विभिन्न चिकनाई वाले तेल उत्पादों का चयन करने पर निर्भर करता है। मोटर बियरिंग के स्नेहन पर निम्नलिखित कारकों का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

1. मोटर की गति

मोटर की गति जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर विकल्प चुनना होगा।कम चिपचिपाहट वाला चिकनाई वाला तेलघर्षण प्रतिरोध में वृद्धि और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने से रोकने के लिए; इसके विपरीत, कम गति की स्थितियों में, भार वहन क्षमता को बेहतर बनाने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.परिचालन तापमान

कार्यशील तापमान चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट में परिवर्तन और स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करता है। इसलिए, जब कार्यशील तापमान कम होता है,कम श्यानता वाला चिकनाई वाला तेलइसका चयन तब किया जाना चाहिए जब कार्य तापमान बहुत अधिक हो।उच्च श्यानता वाला चिकनाई वाला तेलया उपयुक्त योजक युक्त तेल का चयन किया जाना चाहिए। विभिन्न पर्यावरणीय तापमानों के आधार पर, चयनित चिकनाई तेल की श्यानता भी तदनुसार बदलनी चाहिए। उदाहरण के लिए, सर्दियों में उसी बेयरिंग को चिकनाई देते समय, दक्षिण या गर्मियों की तुलना में कम श्यानता वाले चिकनाई तेल का चयन किया जाना चाहिए। जब ​​कार्य तापमान में बार-बार परिवर्तन होता है, तो उत्कृष्ट श्यानता-तापमान गुणों वाले चिकनाई तेल का चयन किया जाना चाहिए, अर्थात्, तेल की परत की मोटाई एक निश्चित सीमा के भीतर स्थिर बनी रहे, इसके लिए कार्य तापमान में वृद्धि या कमी के साथ चिकनाई तेल की श्यानता में अधिक परिवर्तन नहीं होना चाहिए।

3. गतिज गुण

गति के दौरान, झटके, कंपन, भार में बार-बार परिवर्तन, गति में भिन्नता, शुरुआत, ठहराव, उलटफेर होते हैं, और जब प्रत्यावर्ती या आंतरायिक गतियाँ की जाती हैं, तो यह तेल की परतें बनने के लिए अनुकूल नहीं होता है। इसलिए,उच्च श्यानता वाला चिकनाई वाला तेलसही लुब्रिकेशन का चयन किया जाना चाहिए। कभी-कभी, विश्वसनीय लुब्रिकेशन सुनिश्चित करने के लिए ग्रीस या ठोस लुब्रिकेंट का भी उपयोग किया जा सकता है।

4. कार्यभार

रोलिंग बेयरिंग पर जितना अधिक भार पड़ता है,चिपचिपाहट जितनी अधिक होगीचिकनाई वाले तेल का चयन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल में अच्छी तरलता और अत्यधिक दबाव सहने की क्षमता भी होनी चाहिए ताकि वह घर्षण युग्म से बाहर न निकले या धातुओं के बीच सीधा संपर्क न हो।

5. बेयरिंगशुद्धता

जब बेयरिंग की गति के दौरान घर्षण सतहें खुरदरी होती हैं, तो आमतौर पर खराब संपर्क के कारण उत्पन्न होने वाले स्थानीय उच्च दबाव को सहन करने के लिए उच्च श्यानता वाले तेल का उपयोग करना उचित होता है। जबकि जब गति के दौरान घर्षण सतहों की परिशुद्धता अधिक होती है,कम श्यानता वाला चिकनाई तेलअनावश्यक ऊर्जा हानि और तापमान वृद्धि को कम करने के लिए इनका चयन किया जाना चाहिए।

6. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ

जब बियरिंग नमी, संक्षारक गैसों की उपस्थिति, कम तापमान, धूल और तीव्र विकिरण जैसी स्थितियों में काम करती हैं, तो चिकनाई वाला तेल दूषित और खराब हो सकता है। ऐसे में, जलरोधी, घिसावरोधी, संक्षारणरोधी, शीतरोधी और विकिरणरोधी गुणों से युक्त चिकनाई वाले तेल का चयन करना चाहिए। जहां पानी के छींटे पड़ते हों, तरल पदार्थों का छिड़काव होता हो, हवा में नमी हो या अत्यधिक धूल और मलबा हो, वहां आमतौर पर चिकनाई वाला तेल उपयुक्त नहीं होता और इसके बजाय ग्रीस का उपयोग करना चाहिए।

7.संरचनात्मक विशेषताएं

रोलिंग बेयरिंग का रेडियल क्लीयरेंस जितना कम होगा, घर्षण सतहों की मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी, और चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट उतनी ही कम होनी चाहिए।

8. बेयरिंगकठोरता

जब बेयरिंग मूवमेंट की घर्षण सतह की कठोरता कम होती है,उच्च श्यानता वाला चिकनाई तेलसही तेल का चयन किया जाना चाहिए और तेल की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए; इसके विपरीत, चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है। स्नेहक के प्रभाव का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए,उपयोग की परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त स्नेहन विधि और उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक का चयन करना आवश्यक है।मोटर की असेंबली के दौरान, बेयरिंग चैम्बर में डाली जाने वाली चिकनाई साफ होनी चाहिए। यदि चिकनाई साफ नहीं है, उसमें अशुद्धियाँ हैं, विशेषकर कठोर अशुद्धियाँ, तो इससे बेयरिंग में असामान्य घिसाव हो सकता है और बेयरिंग खराब हो सकती है। चिकनाई की मात्रा उचित होनी चाहिए। यदि मात्रा कम डाली जाती है, तो तेल की कमी और शुष्क घर्षण के कारण बेयरिंग गर्म हो जाएगी, जिससे बेयरिंग खराब हो जाएगी; यदि मात्रा अधिक डाली जाती है, तो चिकनाई गर्म होकर बेयरिंग को हिलाएगी और बेयरिंग खराब हो जाएगी, साथ ही यह पतली होकर बाहर छलक कर मोटर के अंदरूनी हिस्से को दूषित कर देगी।