रखरखाव और मरम्मत प्रक्रिया के दौरानमोटर्सकुछ प्रमुख मिलान सतहों में कुछ कारणों से आयामी असत्यता की समस्या हो सकती है। इनमें सबसे आम हैं घूर्णन शाफ्ट के बेयरिंग व्यास में ऋणात्मक असत्यता और बेयरिंग चैम्बर व्यास में धनात्मक असत्यता। बेयरिंग चलने में समस्या उत्पन्न होने से रोकने के लिए, मानकीकृत रखरखाव और मरम्मत इकाइयाँ मिलान सतहों की असत्यता को ठीक करने के लिए आवश्यक उपाय करती हैं। इनमें से, कोल्ड वेल्डिंग एक ऐसी मरम्मत तकनीक है जिसके अनुप्रयोग परिणाम अच्छे हैं।
कोल्ड वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वेल्डिंग सामग्री को उपकरण की सतह पर फैलाने के लिए यांत्रिक बल, आणविक बल या विद्युत बल का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर कोटिंग में खामियों को ठीक करने के लिए किया जाता है। मरम्मत किए जाने वाले पुर्जों के आधार पर, विभिन्न कोल्ड वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। इनमें से, ओवरले वेल्डिंग और पतली शीट रिपेयर कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु और ढलाई की सतह पर घिसाव, खरोंच, छिद्र और फफोले जैसी छोटी-मोटी खामियों को ठीक करने के लिए किया जाता है; मोटरों की मरम्मत में इसका अनुप्रयोग बहुत अच्छा है, क्योंकि कोल्ड वेल्डिंग से मरम्मत के बाद, वर्कपीस में थर्मल दरारें नहीं पड़तीं, कोई विरूपण नहीं होता, कोई रंग अंतर नहीं होता, कोई कठोर धब्बे नहीं होते, वेल्डिंग की मजबूती अधिक होती है और इसे मशीनिंग के लिए उपयुक्त माना जाता है।
मोटर पार्ट्स में सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाने पर, उच्च वेल्डिंग तापमान के कारण, एक ओर तो सामग्री की मजबूती प्रभावित होती है, वहीं दूसरी ओर विकृति उत्पन्न होती है, विशेष रूप से पतले पार्ट्स (जैसे एंड कवर पार्ट्स) के मामले में। यह समस्या गंभीर होती है। कोल्ड वेल्डिंग कमरे के तापमान पर की जाती है, और साथ ही, जोड़ का तनाव रबर की पूरी सतह पर अपेक्षाकृत समान रूप से वितरित होता है, जिससे वेल्डिंग का प्रभाव बेहतर होता है और सामग्री का थकान प्रतिरोध बढ़ता है।
परंपरागत वेल्डिंग की तुलना में, कोल्ड फ्लक्स में अत्यधिक उच्च कठोरता, आसंजन और मजबूती होती है, लगभग कोई संकुचन नहीं होता है, और यह कई रासायनिक प्रभावों, भौतिक तनावों और यांत्रिक तनावों को मज़बूती से रोक सकता है।
संक्षेप में, मोटर मरम्मत प्रक्रिया में प्रयुक्त कोल्ड वेल्डिंग तकनीक को एक तरह से मोटर वेल्डिंग पार्ट्स के प्रसंस्करण तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन इसके लिए आवश्यक प्रभाव सत्यापन से गुजरना होगा, और मूल बिंदु यह है कि पार्ट्स के मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित न किया जाए।
पोस्ट करने का समय: 25 दिसंबर 2024
